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Principes des revêtements anti-corrosion

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Les revêtements anti-corrosion sont généralement divisés en revêtements anti-corrosion conventionnels et en revêtements anti-corrosion à usage intensif, qui est un revêtement indispensable dans les revêtements de peinture.Les revêtements anticorrosion conventionnels jouent un rôle dans la prévention de la corrosion des métaux dans des conditions générales et protègent la durée de vie des métaux non ferreux ;Les revêtements anti-corrosion à usage intensif sont comparés aux revêtements anti-corrosion conventionnels, qui peuvent être appliqués dans des environnements corrosifs relativement difficiles et ont la capacité d'Un type de revêtement anti-corrosion qui assure une période de protection plus longue que les revêtements anti-corrosion conventionnels.Le principe anti-corrosion des revêtements anti-corrosion généraux se situe dans le sens de la chimie, de la physique et de l'électrochimie.Voici une explication détaillée :
1. Le principe chimique de l'anti-corrosion
Le principe chimique de l'anti-corrosion est de neutraliser les substances acide-base nocives en substances neutres et inoffensives afin de protéger les matériaux du revêtement anti-corrosion contre les substances corrosives.Certains composés amphotères, tels que l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de baryum et l'oxyde de zinc, sont souvent ajoutés aux revêtements antirouille.Ces substances peuvent facilement réagir avec les substances nocives acides et alcalines pour obtenir des effets anti-corrosion.

2. Le principe physique de l'anti-corrosion
Le principe physique de l'anti-corrosion est d'isoler le matériau protégé des substances corrosives extérieures avec un revêtement anti-corrosion.Le principe physique de la peinture antirouille est d'utiliser un agent filmogène pour obtenir un revêtement anti-corrosion dense pour isoler les dommages de l'effet anti-corrosion sur le matériau protégé.Par exemple, la peinture et l'huile contenant du plomb peuvent former du savon de plomb pour assurer la densité du revêtement anti-corrosion.

3. L'effet électrochimique de l'anti-corrosion
L'effet électrochimique de l'anti-corrosion fait référence à l'ajout de certaines substances spéciales à la peinture antirouille, de sorte que lorsque l'humidité et l'oxygène traversent la peinture antirouille, ils réagissent pour former des ions anti-corrosion, passivant la surface de métaux tels que l'acier, et ainsi empêcher les ions métalliques.Dissolution, pour atteindre le but de l'anti-corrosion, la plus courante de cette substance spéciale est le chromate.

Les domaines d'application des revêtements anticorrosion comprennent principalement les cinq aspects suivants :
Ingénierie offshore émergente : installations offshore, structures côtières et baies, plateformes de forage pétrolier offshore ;
②Transports modernes : garde-corps routiers, ponts, bateaux, conteneurs, trains et installations ferroviaires, automobiles, installations aéroportuaires ;
industryIndustrie de l'énergie : équipements hydrauliques, réservoirs d'eau, réservoirs de gaz, équipements de raffinage du pétrole, équipements de stockage de pétrole (pipelines, réservoirs de pétrole), équipements de transmission et de transformation d'énergie, énergie nucléaire, mines de charbon ;
④Grandes entreprises industrielles : équipement de fabrication de papier, équipement médical, équipement alimentaire et chimique, parois intérieures et extérieures de conteneurs métalliques, pipelines, réservoirs de stockage d'usines chimiques, sidérurgiques, pétrochimiques, exploitation minière et fusion, équipement de cimenterie, sols, murs et composants en ciment avec des fluides corrosifs ;
Installations municipales : canalisations de gaz et leurs installations (telles que les réservoirs de gaz), canalisations de gaz naturel, installations d'eau potable, équipements d'élimination des déchets, etc.


Heure de publication : 07 décembre-2021